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什么原因影响增碳剂吸收率

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什么原因影响增碳剂吸收率

发布日期:2020-09-09 作者: 点击:

  什么原因影响增碳剂吸收率


  增碳剂是铸造行业降低成本的一个主要构件,再用加热炉在整个冶炼过程中,将增碳剂,促进废物回收废物材料如钢铁,可以减少铸铁的需求,一个合理的产品成本,减少铸件应用增碳剂,但是有五个主要因素,危害增碳剂的吸收率,锻造人必须记住!

增碳剂厂家

  【增碳剂粒度的危害】增碳剂的整个过程包括溶解扩散的全过程和空气氧化的全过程。由于渗碳剂的尺寸不同,其溶解扩散速率和空气氧化损失率也不同。渗碳剂的高吸收率在于渗碳剂溶解扩散速率和空气氧化损失率的综合功效:一般条件下,渗碳剂颗粒物较小,溶解速率较快,损失率较大;增碳剂颗粒大、溶出率低、耗散率低。渗碳剂的尺寸选择与炉体的直径和体积有关。一般情况下,加热炉的直径和体积、增碳剂的尺寸要较大;相反,增碳剂的尺寸更小。在以下1吨加热炉中冶炼的结晶高纯石墨晶粒尺寸为0.5~2.5 mm。在1吨~3t加热炉中冶炼的结晶高纯石墨晶粒尺寸为2.5~5mm。3T~10T炉炼结晶高纯石墨的晶粒尺寸为5.0mm~20mm。铸件内覆盖的结晶高纯石墨晶粒尺寸为0.5~mm。

增碳剂厂家

  【增碳剂添加量的危害】在一定的温度和相同的成分标准下,铁液中碳的饱和状态是恒定的。限制碳的溶解在铸铁(%[C]=1.3+0.0257 T-0.31%(Si)0.33[P]%0.45+0.028(%S)(Mn%)铁水温度(T)在一定的对比下,渗碳剂添加量越大,溶解和扩散所需的时间越长,相对损失率越大,吸收率越低。


  【温度对增碳剂吸收率的危害】增碳剂厂家从动力学模型和热分析的角度来看,铁溶液的还原性与C-Si-O体系的平衡温度有关,即铁溶液中的O、C、Si会反映。平衡温度随整体目标碳和硅的组成而变化。当铁溶液高于平衡温度时,选空气氧化产生碳,C和O转化为CO和CO2。这样,铁水中的碳空气氧化损失增加。因此,当超过平衡温度时,渗碳剂的吸收率降低。当碳增量温度低于平衡温度时,由于温度较低,碳在饱和状态的溶解度降低,碳的溶解扩散速率降低,产率也较低。在平衡温度下,渗碳剂的吸收率高。


  【铁液拌和对增碳剂吸收率的危害】混合有利于碳的溶解和扩散,防止渗碳剂在铁溶液的表面层中烧蚀。在渗碳剂完全溶解前,混合时间长,吸收率高。搅拌还可以减少碳绝缘保温时间,减少生产周期,防止铝合金中的铁水烧蚀。但搅拌时间过长,不仅对炉子的使用寿命有很大的危害,而且增碳剂溶解后,搅拌会增加铁液中的碳消耗。因此,适当的混合时间应保证渗碳剂的完全溶解。


  【铁液成分对增碳剂吸收率的危害】当铁溶液中原有碳组成较高时,在一定的溶出限度下,渗碳剂消化吸收速率较慢,进气较小,烧蚀相对较强,渗碳剂的吸收速率较低。当铁水的原始含碳量较低时,情况正好相反。此外,铁溶液中的硅和硫阻碍了碳的消化吸收,降低了增碳剂的吸收速率。锰有利于碳的消化吸收,提高增碳剂的吸收率。从危害程度来看,硅的危害较大,锰次之,碳和硫的危害较小。因此,在具体的加工过程中,应先增加锰,再增加碳,再增加硅。


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关键词:增碳剂,增碳剂厂家,增碳剂供应商

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