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对球化剂生产品质要求

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对球化剂生产品质要求

发布日期:2020-03-26 作者: 点击:

  对球化剂生产品质要求


  球化剂的质量是决定球墨铸铁稳定生产的重要因素。优质球化剂必须具有:化学成分稳定,波动小;纯度高,MgO含量低;合金结构紧凑;粒度分布均匀合理。球化剂厂指出它的浓度直接影响球化元素的收率。球化剂密度小,在铁液中悬浮速度快。悬浮在铁液表面的球化剂,其气化、氧化损失增大,特别是铁液温度高,球化剂密度小,极易产生球化下降。


球化剂厂家


  1.MgO风格的内容


  球化剂中的球化元素必须是活性的。如果它们被氧化或硫化,它们就失去了球化作用。因此,在球化剂的生产过程中,应避免球化元素被氧化或硫化。氧化和硫化程度越强,球化效果越差。因此,在球化剂的生产中应特别注意氧化镁的含量。


  2.化学成分


  球化剂的化学成分应稳定、波动小,否则会严重影响球墨铸铁生产的质量稳定性。特别要注意Mg和RE的波动。国家标准规定,每个品牌中Mg和RE的允许偏差为±1%。评价球化剂的主要内容是球化剂中实际Mg和RE含量与标称含量的偏差大小。球化剂一般较好,偏差控制在±0.2%~±0.3%。


  需要说明的是,球化剂厂家提供的球化剂的种类和比例对球化剂厂家来说是非常重要的。


球化剂厂家


  3.裂缝压实度


  合金锭断口要密实,不要出现大范围的收缩、气孔和熔渣,否则合金的密度会降低。合金的密度降低,在熔化前已浮到液位,爆炸强烈,不仅影响球化质量,而且影响安全。通过观察球化剂的断裂情况,可以直观地看出球化剂的优缺点。球化剂质量为灰蓝,断口组织致密,断口为金属光泽,球化剂质量差,断面密度差,有空气缩孔、夹渣等异物,断面为灰色(见图1b)。


  4.颗粒大小和密度


  球化剂的粒度是影响反应速度的重要因素。一般来说,颗粒过大容易引起早期爆炸和漂浮;颗粒尺寸太小,当铁溶液的温度不够时,很容易死亡。球化剂供应商指出以上两种情况影响球化剂的收率和球化稳定性。球化剂的粒度主要与一次处理的铁液量有关。此外,还与铁包的形状、球化剂的覆盖范围和铁溶液的温度有关。注意尺寸太小,特别是粉末球化剂在生产中不适用。一般情况下,过量的球化剂量应小于10%。


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关键词:球化剂供应商,球化剂厂,球化剂厂家

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