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​浅述球化剂熔炼的要点

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​浅述球化剂熔炼的要点

发布日期:2020-02-10 作者: 点击:

浅述球化剂熔炼的要点


  在实际应用中,球化剂应符合实际要求,球化剂各项指标应符合要求。球化剂除了外观密度和无夹杂物外,其化学成分和元素的含量也很重要。当然,在实际生产中,也可以通过球化元素在铁溶液中的反应来判断球化剂的产品质量。关于在熔炼过程中有哪些要点,球化剂供应商和您来详细的了解一下。


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  镁含量4%、5%、5.5%属于低镁化剂,RE在1%~2%之间,多用于中频炉熔炼、低硫铁溶液化处理。球化剂厂家指出其具有球化温和,球化元素容易吸收的优点。镁含量为6%、7%的镁球化剂系列,主要用于冲天炉、电炉双熔、或中频炉熔珠光体形状的球墨铸铁铸件。


  首先是喂料的顺序要正确。小心不要让镁和废料直接接触。熔点低的镁应先与硅发生反应形成mg-si相,以减少镁的燃烧损失。


  其次是熔化成分均匀。除了使用中频炉的感应搅拌外,在冶炼过程中还需要适时使用人工搅拌使合金成分均匀化。在冶炼过程中应防止“跑镁”、“脱料”、“撞炉”现象。


  然后是合金锭厚度应适当。如果铸锭厚度过薄,经过浇铸和冷却后,其表面积较大,在合金冷却过程中更容易发生镁燃烧和氧化。如果过厚,由于合金元素比重不同,在凝固过程中容易发生成分偏析。合适的厚度一般为10-15MM。


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  还有就是筛的大小要分级。凝固的合金锭在破碎和筛选前应清除氧化物和夹杂物。并根据用户的铁水包的大小,将粒度分类包装,但不能有合金粉末的存在。


  球化过程很广泛。高镁喷砂器,适用于冲天炉冶炼,含硫量0.06%-0.09%的铁液,添加量在1.6%-2.0%之间。低铝球化剂用于容易产生皮下孔隙缺陷的铸件和需要铁溶液中铝含量的铸件。球化剂厂指出它是由纯Ce和纯La制备的球化剂,经过球化处理后,铁液中纯净夹杂物减少,石墨球呈圆形。用钇基重稀土生产的球化剂适用于大断面铸件,可延缓球化衰变,防止石墨块化。珠光球铁用Sb球化剂。低硅球化剂适用于回充量大的铸造企业。镍镁球化剂用于高镍奥氏体球墨铸铁。


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