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使用时对球化剂有哪些品质要求

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使用时对球化剂有哪些品质要求

发布日期:2020-02-06 作者: 点击:

  使用时对球化剂有哪些品质要求


  球化剂的化学成分应稳定,否则将严重影响球墨铸铁生产的质量稳定性。球化剂的质量是决定球墨铸铁稳定生产的重要因素。优质球化剂必须具有:化学成分稳定,波动小;合金纯度高,MgO含量低;高密度合金结构;粒度分布均匀合理。球化剂供应商认为特别要注意Mg和RE的波动值。国家标准规定,每个品牌的Mg和RE含量允许偏差为±1%。评价球化剂的主要内容是球化剂中Mg和RE的实际含量与标称含量的偏离程度。球化剂一般较好,偏差控制在±0.2%~±0.3%以内。


球化剂


  球化剂中的球化元素必须是活性的。如果它们被氧化或硫化,它们就失去了球化能力。因此,在球化剂的生产中,应避免球化元素被氧化或硫化。氧化和硫化程度越高,球化剂的球化效果越差。因此,在球化剂的生产中应特别注意氧化镁的含量。例如,在工厂进行了对比试验,球化剂只有RE,分别为Ce和Ce+La。结果表明,含Ce+La的石墨.球数量明显增加,而收缩趋势减小。这里需要说明的是,球化剂厂家提供的球化剂中RE的种类以及配比是否稳定可靠,对球墨铸铁厂家来说是非常重要的。


  球化剂厂家指出分别以<1%于1993年在新国家标准规定,但根据测试结果的烧结剂分别由许多高质量的球化剂制造商和球墨铸铁生产厂家的实际使用,分别控制<0.50%可以获得所需的有效镁含量,有利于烧结质量的稳定性。如果球化剂中氧化镁的含量随镁的变化而变化,则不宜控制1.0%氧化镁含量的所有球化剂。控制指标改为MgO%/Mg%≤0.1+0.02。


球化剂


  裂缝密度


  通过观察球化剂的断裂情况,可以直观地看出球化剂的优缺点。优质球化剂呈微黄色,断裂组织致密,有金属光泽(见图1a)。球化剂厂其断面致密化不良,包括气缩、夹渣等异物,断面较暗(见图1b)。合金锭的断口应致密,不应有大的收缩、气孔和夹渣,否则合金的密度会降低。合金的致密化降低,合金在熔化前漂浮到液位。


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