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解析两大球化剂典型的处理方法​

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解析两大球化剂典型的处理方法​

发布日期:2019-10-25 作者: 点击:

  解析两大球化剂典型的处理方法


  通过球化剂减少了石墨对基体的分裂作用,有效地改善了铸铁的力学性能,获得了较高的塑性、韧性和强度。球化剂是20世纪50年代发展起来的一种高强度铸铁材料。其综合性能接近钢的综合性能。球化剂供应商指出球化剂以其优异的性能,已成功地应用于一些具有复杂应力、高强度、高韧性和耐磨性的零件。球化剂已迅速发展成为仅次于灰铸铁的广泛应用的铸铁材料。球化剂性能的要求越来越高。在它的生产中,球化处理方法有很多种,各有优缺点。


球化剂厂家


  压力加镁法


  当镁周围介质压力增大时,镁的沸点相应升高,镁的烧失量减小,镁的吸收率增大。由于镁的沸点(1107℃)较低,不易溶于铁液,而球化处理时,铁液的温度可达1500℃,所以镁在铁液中容易发生剧烈反应,导致其吸收率低。


  根据这一原理,球化剂厂家提出了加压加镁的方法。按建筑压力的方式不同,可分为外部压力和自建压力。早期使用的外部压力型是在封闭的压力罐内用铁溶液包填充,通过压缩空气或氮气来建立所需的压力。镁蒸汽的另一个是使用自建铁水包内的压力,这是添加纯镁铁水包密封,


  加压加镁法的优点是,纯镁球化处理吸收率高,达70%~80%,处理过程无烟尘,工作环境好。缺点是加工设备要求高,成本高;操作复杂、严格;处理时间长,铁水降温多。球化过程压力大,容易发生工业事故。镁铁水包中快速生成大量的镁蒸汽,蒸汽通过液体的一部分铁被熔铁吸收,另一部分袋内的逃避和空间迅速建立相应的铁水温度的饱和蒸汽压,然后不再沸腾蒸发和失去镁。


球化剂厂家


  型内法


  所述球化剂置于所述浇注系统中专门设计的反应室中。型内装法吸收率高,可达70%~80%,无镁光、无粉尘、无球化衰退,球化剂厂适用于机械化成型生产线。缺点是对液铁温度、硫含量、球化剂组成、球化剂块度、反应室大小、浇注系统设计等要求严格。这些因素的微小变化可能引起球化效应的变化。此外,该方法容易产生夹渣。浇注过程中,铁液流经反应室,与球化器发生反应进行球化处理。为了保证球化处理的稳定性,减少燃烧损失,应严格计算反应室和浇注系统的尺寸。反应室一般布置在直流道下的流道内。


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关键词:球化剂供应商,球化剂厂,球化剂厂家

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